氟橡胶密封圈|醴陵市密封圈|密封圈

操作工人和检验人员应先了解上一班的技术条件和生产工艺情况．产检验用的工具、设备和风、汽、水的压力、温度等]：艺条件进行检查。 (4)检查人员必须坚持原则，敢于揭露矛盾 o型橡胶密封圈，自觉遵守和维护工艺纪律，认真搞好检查工作e检查人员必须热悉与本职工作有关的工艺条件和工艺规程t质量标准和检验规范的规定，同时，还要做好检查的原始记录。检验部门应有专人负责统计，定期公布和上报。、。(一5：呻各道工序所用的原材料、半成品、成品应仔细检查，不符合质量标准、不棚障 60 7．2．2 原材料技术公路规范 1—检验内容 (1)检验入库的各种原材料品种、数量、化验。包装物质量 密封圈，并按要求抽取试样进f (2)废旧橡胶进厂入库后，应按标准检验品种、分类的加工情况。 (3)根据“发料通知单”检查发出原材料的批号和外观质量。 (4)要按厂订原材料保管细则，经常检查原材料保管条件。
检查废旧橡胶品种配比和水洗的程度。 2．衡量方法 进入切胶、水洗工序的废旧橡胶，其加工、分类不符合要求的为不合格．经切胶、后的废旧橡胶尺寸达到要求，并且表面无泥沙及杂物的为合格。 氏7．2．5 粗辱、干燥技术公公规范 (1)要巡回检查水洗原料品种是否与所生产品种相同。 (2)粗碎机使用圆网滚筛，检查筛网是否有断丝、并丝馆况。 (3)粗碎后需干燥时，严格控制干燥箱温度和气压 硅胶密封圈，使之达到工艺要求干燥时(如一段粉碎)，要检查水洗后废胶含水量。要检查大纤维提取情况。 细呻、威迷、见递、洋递技术公路规范 1．检查内容 (1)在生产过程中要检查粗碎的胶料质量。 (2)正常生产中要检查风机、风箱和风管的风压 密封圈厂，使之保持稳定。 (3)要测量辊温、辊距是否符合工艺要求，井经常观测容量是否合理。 (4)检查铁质和纤维除去情况。 (5)随时检查细胶粉质量，如有问题采取措施。 2．衡量方法 (1)粉碎后合格的胶粉要考核筛余物含量和铁质含量。 (2)负压测定用YF3—111膜盒压力计o (3)辊温测定用弓型表面温度计o (4)辊距测定用铅丝通过辊筒后的厚度。 (5)筛余物含量测定用振动筛或其他方法 (6)铁含量测定用圆形或马蹄形磁铁。
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