橡胶密封件_衡水华科 已认证 _永城市密封件

检验规则 (1)再生橡胶生产企业应技冉生橡胶标准规定对其产品全项检查。 (2)当产品指标不符合标服质量技术指标时，应取双份试样对不合格项日进行复验。复险结果中有一项不合格时，应取双份试样对不合格项目进行核验。核验结果如还不合格，应时该批产品重新处理 耐高温密封件，经处理后对该产品再进行全项检验。检验结果如有一项不合格，则该忧产品应降级或作不合格处现。 (3)生产企业必须保证产品性能生广：之日起3个月之内(门尼新度值1个半月)符合再左橡胶标准指标。**过期限出厂府复捡。 (4)用户有权对所收到的再生橡胶按标准检验，如有矛盾则内法定技术归口单位仲裁。 2．取样方法 再生橡胶生产企业每班至少其产品取样检验一次， [分之一的质量巾分别取5个试样，每个试样约200g，卜注明产品名称、批次、生产日期和取样日期的标签，每次较大批量不得**过10to农每批五个试样的总质量木少于1咖g，贴送交实验室进行检验。 称取经过塑炼的胶样，外胎类220g，胶鞋及杂胶类250g，在4160M x 320u的炼胶机上，将胶样在1咖辊距卜3m5n(挡板距离150咖 耐酸碱密封件，开刀落盘3次)，然后在2mm辊距和 4mm辊距下分别通过15次，最后在10mm以上相距下再通过to次，制成元气孔胶块。如有气fL应重新取样轧炼，至元气孔为止。 2．测试进程及计算 将轧炼的元气孔胶块，于室温下停放4h后方法，测定计算再生橡胶可塑性。在24h内按橡胶威氏塑性和弹性复性试验 取理炼后质量为删g的再生橡胶，在实验室开炼机上以辊距2咖、辊温40骡*50赡打卷轧炼4次。
使用前须检查油池、泊佐及含水量 密封件，保证池内无水。 (5)再生配合剂输送完毕后，须立即用蒸汽冲刷油管，确保油路畅通。 (6)打油完毕后，及时处理油泵，并及时将余油倒人油池内，以免积油过多溢出。 3)清洗 (1)按“安全技术操作规程”检查和操作。 (2)操作顺序：搅拌i加料，打水清洗i滤水‘排料。 (3)罐内清洗热水温度70—80Y 橡胶密封件，清洗时压缩空气压力o．2。o．3MP的 (4)滤水时间以将摄内水基本滤净为推，正常情况为1．5。2．oho (5)滤水后胶料含水串应控制在33％以内o (6)当发现清洗罐漏料或滤水效果较差时，应及时清理、 4)挤水 (1)按挤水“安全技术操作规程”检查设备及操作。料螺旋。停车时与此反伺·‘要与干燥：工序配合。 (3)挤水后的胶料含水量在15％以下。 5)干燥 (1)按干燥“安全技术操作规程”检查设备与操作。 (2)操作顺序为：螺旋干燥机i加料用风机叫F废汽用风机。停车时与此反向。挤水工序配合。 (3)干燥后胶粉含水率7％—9％。 。
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