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检验规则 (1)再生橡胶生产企业应技冉生橡胶标准规定对其产品全项检查。 (2)当产品指标不符合标服质量技术指标时，应取双份试样对不合格项日进行复验。复险结果中有一项不合格时，应取双份试样对不合格项目进行核验。核验结果如还不合格，应时该批产品重新处理，经处理后对该产品再进行全项检验。检验结果如有一项不合格 密封件，则该忧产品应降级或作不合格处现。 (3)生产企业必须保证产品性能生广：之日起3个月之内(门尼新度值1个半月)符合再左橡胶标准指标。**过期限出厂府复捡。 (4)用户有权对所收到的再生橡胶按标准检验 密封件生产厂家，如有矛盾则内法定技术归口单位仲裁。 2．取样方法 再生橡胶生产企业每班至少其产品取样检验一次， [分之一的质量巾分别取5个试样，每个试样约200g，卜注明产品名称、批次、生产日期和取样日期的标签，每次较大批量不得**过10to农每批五个试样的总质量木少于1咖g，贴送交实验室进行检验。 称取经过塑炼的胶样，外胎类220g，胶鞋及杂胶类250g 橡胶密封件，在4160M x 320u的炼胶机上，将胶样在1咖辊距卜3m5n(挡板距离150咖，开刀落盘3次) 耐酸碱密封件，然后在2mm辊距和 4mm辊距下分别通过15次，最后在10mm以上相距下再通过to次，制成元气孔胶块。如有气fL应重新取样轧炼，至元气孔为止。 2．测试进程及计算 将轧炼的元气孔胶块，于室温下停放4h后方法，测定计算再生橡胶可塑性。在24h内按橡胶威氏塑性和弹性复性试验 取理炼后质量为删g的再生橡胶，在实验室开炼机上以辊距2咖、辊温40骡*50赡打卷轧炼4次。
停放30mm以上方可进行操作。试验后拉伸强度及扯断伸长率应参考硬度、变形等，按照正硫化点的取值方法取值。 氏2．2．4 密度的田定 再生橡胶的密度可用密度计或分析天平测定．测定方法与混炼密度测定相同。日本规定检验再生橡胶是通过测定其硫化胶的密度，利用再生橡胶密度数量值可推测檄胶分的含量。一般密度小，橡胶分含量高。 氏2．2．5 化学性能6e公 1．试样制取 从取样得到的5块胶料厂各称取208样品，调整实验空开放式炼肤机，使辊温为 40Y l 5霓，辊距为o．5Mo将试验样品在炼胶机上折叠过辊3次，使样品均匀混合，然后轧成胶片，剪成一定大小的样品供化学试验使用o 2．水分即加热减量的测定 (1)测定方法将称量瓶置于80Y*2笔恒温箱中烘干至恒重。然后用制备的试样披片剪成2咖宽的胶条，称取2g(精确至o．删8)，放入恒重的称量瓶内，置于恒温籍中烘干2h 取出，即放入干燥器内冷却25mln后，在lh内称量。
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