聚氨酯密封件|衡水华科 已认证 |双城市密封件

指标计算胶粉按下列公式计算检验合格率。 合格率(％)＝J6碉盟 贮粉令技术公路视总 1．检查内容 (1)经常检验5k料品种和胶粉外观质量‘ (2)检查来料品种与粉仓品种是咨相称 2．衡量方法品种混淆或胶粉中有大颗粒和大纤维者”水油法魔鬼技术拾检规总 (1)检查各种衡器准备度和菇码规格，每班较少一次o (2)定期逐台检查脱硫仪表、安全阎的灵敏性、准确性压力以及操作步骤。 (3)脱硫**生产时的水温、水量要逐罐检查。 (4)脱硫装随时要检查品种、数量和胶粉外观质量。 (5)升压和保温时要随时检查内、外压力及温度的波动情况。 (6)脱硫在升压后至少每20Mh要记录一次脱硫温度。 (7)排料时要检查罐内压力是否符合工艺要求。  冲速技术公波规范 (1)检查罐内品种与要进料品种及已排出料品种是否—样。 (2)冲洗和滤水时间是否与工艺要求相符。橡胶密封圈，耐高温密封圈，耐腐蚀密封圈，大型密封圈，硅橡胶密封圈 耐高温密封件，氟橡胶密封圈 橡胶密封件，橡胶垫圈，夹布油封  
活化剂等配合剂确保质量符合标准c (5)脱硫工艺条件 (6)胶粉与水比例为1；20 (7)按配方用量称量投料，加料顺序为；水i软化剂i活化剂(搅拌10m：E左右)d双戊烯及胶粉。 (8)待罐内温度达到要求后，英闭通入罐内的直接蒸汽，夹层蒸汽适当打开保温。 (9)脱硫过程中每o．5—1．oh放一次废汽。 (10)每20m5n记录一次温度(蒸汽压)变化情况。另外还要认真做好班次、胶粉、软化剂和活化剂名称与用量、蒸汽压、时间、投料顺序等记录，以及作好脱硫过程中的停电、停汽或蒸汽压低于工艺条件等方圆的记录。 (11)如遇到脱硫达不到工艺条件及其他情况 机械密封件，应根据技术人员要求适当延长脱硫时间，并要通知精炼工段，分开加工，单独存放。 2)彻居 (1)认真检查伤器砧码。确保再生配合剂用量准确无误。 (2)戳稠液体油预热至40“50宅，但不应**过60℃，以免影响抽油效率及损坏油泵。 (3)双戊烯等易挥发的软化剂不必预热。
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