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检查废旧橡胶品种配比和水洗的程度。 2．衡量方法 进入切胶、水洗工序的废旧橡胶，其加工、分类不符合要求的为不合格．经切胶、后的废旧橡胶尺寸达到要求，并且表面无泥沙及杂物的为合格。 氏7．2．5 粗辱、干燥技术公公规范 (1)要巡回检查水洗原料品种是否与所生产品种相同。 (2)粗碎机使用圆网滚筛，检查筛网是否有断丝、并丝馆况。 (3)粗碎后需干燥时，严格控制干燥箱温度和气压，使之达到工艺要求干燥时(如一段粉碎) 氟橡胶密封圈价格，要检查水洗后废胶含水量。要检查大纤维提取情况。 细呻、威迷、见递、洋递技术公路规范 1．检查内容 (1)在生产过程中要检查粗碎的胶料质量。 (2)正常生产中要检查风机、风箱和风管的风压，使之保持稳定。 (3)要测量辊温、辊距是否符合工艺要求 氟橡胶密封圈厂特点，井经常观测容量是否合理。 (4)检查铁质和纤维除去情况。 (5)随时检查细胶粉质量，如有问题采取措施。 2．衡量方法 (1)粉碎后合格的胶粉要考核筛余物含量和铁质含量。 (2)负压测定用YF3—111膜盒压力计o (3)辊温测定用弓型表面温度计o (4)辊距测定用铅丝通过辊筒后的厚度。 (5)筛余物含量测定用振动筛或其他方法 (6)铁含量测定用圆形或马蹄形磁铁。
检验规则 (1)再生橡胶生产企业应技冉生橡胶标准规定对其产品全项检查。 (2)当产品指标不符合标服质量技术指标时，应取双份试样对不合格项日进行复验。复险结果中有一项不合格时，应取双份试样对不合格项目进行核验。核验结果如还不合格，应时该批产品重新处理，经处理后对该产品再进行全项检验。检验结果如有一项不合格，则该忧产品应降级或作不合格处现。 (3)生产企业必须保证产品性能生广：之日起3个月之内(门尼新度值1个半月)符合再左橡胶标准指标。**过期限出厂府复捡。 (4)用户有权对所收到的再生橡胶按标准检验，如有矛盾则内法定技术归口单位仲裁。 2．取样方法 再生橡胶生产企业每班至少其产品取样检验一次， [分之一的质量巾分别取5个试样 氟橡胶密封圈，每个试样约200g，卜注明产品名称、批次、生产日期和取样日期的标签，每次较大批量不得**过10to农每批五个试样的总质量木少于1咖g，贴送交实验室进行检验。 称取经过塑炼的胶样，外胎类220g，胶鞋及杂胶类250g，在4160M x 320u的炼胶机上，将胶样在1咖辊距卜3m5n(挡板距离150咖，开刀落盘3次)，然后在2mm辊距和 4mm辊距下分别通过15次，较后在10mm以上相距下再通过to次，制成元气孔胶块。如有气fL应重新取样轧炼，至元气孔为止。 2．测试进程及计算 将轧炼的元气孔胶块 耐高温氟橡胶密封圈，于室温下停放4h后方法，测定计算再生橡胶可塑性。在24h内按橡胶威氏塑性和弹性复性试验 取理炼后质量为删g的再生橡胶，在实验室开炼机上以辊距2咖、辊温40骡*50赡打卷轧炼4次。
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