材料的配料或加工的不恰 图7—120形路用作当,则老化速度很快。表7—13是各种 气阀密封的例子橡胶材料61耐热界限如工作温皮蛆过界限晚*早老化。 u形圈在空气中产生老化是由于空气中的氧对材料进行侵蚀所玖特别是在氧气或臭氧中老化更为显著。此外 y型密封圈,紫外线的照射更会加快老化的速度。老化了的橡胶表面会产生龟裂,强度下降,易被割裂或切断。特别是在拉伸状态时,老化根*。O形圈在空气中的抗老化能力可用在空气中的老化试验来测定。把试件(30哑铃形或O形圈)置于老化试验机中,在一定的温度下,放置一定的时间(例如:1N。Cx 70小时J,测定其扯断强度、扯断伸长率及定伸强度等参数的变坏程度。 详细的试验方法规定在JIBK6301(硫化橡胶物理试验法)和ABgMD673—62(美国材料试验法)等标准中。一般试验机内的空气每小时换一次,试验槽内各处的温度与*部分的温度差不大于土2D0。试验温度,例如对丁腊橡庇试验槽内*部分的温度一般可为70土117在高温试验时可采用1002l。o,120土1明。老化试验的时间一般为24小时、 4s小时、96小时、168小时和棚小时等。 试件在试验槽内放置到规定的老化时间后取出 橡胶密封圈,在室沮中放置一定的时间,然后进拉伸试验,测定其扯断强度、扯断伸长率、定伸强度、硬度等,与老化前的物理性能进行比溉确定其老化程度。
o形圈的制造工序(见图7—1)。 在适合了工作条件的橡胶原料中加入增强剂(如石墨、碳酸钙粉末等)、填充剂(加硅胶等)、硫化剂、硫化促进剂、防者剂等。然后放在炼胶机中混炼 密封圈,均匀后放入所需形状的模具中加热、加压硫化成型。由于主料(胶料)和辅料的种类,配合方法,加硫条件的不同,所制成的成品的耐油性和耐老化性等是不同的。所以硫化成型后虽然可以得到外表相同/尺寸和形状)的o形圈。但若不注意原料的选择和配比,不注忌加工方法,就不会得到预期的性能(如硬度、弹性和强度等)。表 7—4是H日B2d1一般机器用0形田材料的性能指标。 一般来说橡胶材料的物理性能及其有关的试验值 耐酸碱密封圈,不仅能表明这种材料的强度、弹性等参纸同时也是制造质量的重要指标。硬度和扯断强度是表示对作用压力抵抗性的重要数据,但扯断强度越大,对作用压力的抵抗性不一定越大。压缩*变形是表示o形圈在具有一定的压缩量下使用时,所产生的变形的大小。这个值越大在使均中越易产生漏损。
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