氟橡胶密封件、衡水华科 已认证 、密封件

抽样批数和方法 1)抽样批数 (1)软化剂(不包括松香)按5t一批，分批化验，不足5t者也取一试样。 (2)活化剂按1t为一批，取样化验，不足1t者也取一个试样。 (3)再生橡胶生产所用的其他原材料均按“橡胶原材料产品标准”规定执行。 (4)废旧橡胶进厂后，按15，以下为—批量 机械密封件，在各不同部位抽取三个试样进行检验 密封件，取样量应不低于3％。在检查中发现其中有一个试样的废胶不合格者，应再取两个试样废胶进行检验，如两个试样都符合标难要求即为合格，而其中一个试样仍不合格者，则此批废胶为不合格。取样中的不合格量所占比例，可结合企业情况白行规定。 2)抽检方法 各种再生橡胶辅助材料均按“橡胶原树料产品标准”规定执行。废胶可选取有代表性的3 个试样，直观检查或用化学法等方法检查。 60入2．3 原材料4L发技术规范 (1)检查衡器的准确度和珐码的规格，每班一次。 (2)收发工和操作：[按“发料通知单”抽查核对原材料批号、 6．入2．4 切放、水洗技术格验规范 1．检查内容 (1)进入切胶和水洗工序的废旧橡胶，和品种。按标准检查皮胶分类、 (2)在生产过程中检查切胶的尺寸和水洗质量。
细碎(双光辊或沟光辊细碎机) (1)工作前按安全规程检查后，方可开车。按“安全技术操作规程”进行操作。 〔2)工艺技术要求：辊距‘1删，辊温‘lMY，胶粉粒度24。30目(具体目数根据脱硫方法或不同品种而定)。 (3)加料前，先用蒸汽将辊温预热到70Y左右，随着细碎进行辊温逐渐上升 氟橡胶密封件，温度过高时打开冷却水逐渐冷却 橡胶密封件，使辊温符合工艺要求。 (4)操作顺序：调好辊距、预热好辊温、提升机进料。细碎机d风机i螺旋输送机。如果是摆动往复筛式细碎法(即粉碎法)时，其操作顺序为：调好辊距、辊温，斗式提升机i 要清理出来，放于专门的器皿中 (6)操作结束时，先停提升机和往复筛，然后松开辊距，再停主机。 5、磁选、风选、筛选 (U工作前按安全规程检查各设备、风机、螺旋等，校“安全技术操作规程”操作。 (2)磁选时定期去掉从滋选辊上刮下的铁质杂质，胶粉中铁质杂质含量在o．1％以下。
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