橡胶密封件|密封件|密封件

抽样批数和方法 1)抽样批数 (1)软化剂(不包括松香)按5t一批，分批化验 橡胶密封件，不足5t者也取一试样。 (2)活化剂按1t为一批，取样化验，不足1t者也取一个试样。 (3)再生橡胶生产所用的其他原材料均按“橡胶原材料产品标准”规定执行。 (4)废旧橡胶进厂后，按15，以下为—批量，在各不同部位抽取三个试样进行检验，取样量应不低于3％。在检查中发现其中有一个试样的废胶不合格者，应再取两个试样废胶进行检验，如两个试样都符合标难要求即为合格，而其中一个试样仍不合格者，则此批废胶为不合格。取样中的不合格量所占比例，可结合企业情况白行规定。 2)抽检方法 各种再生橡胶辅助材料均按“橡胶原树料产品标准”规定执行。废胶可选取有代表性的3 个试样，直观检查或用化学法等方法检查。 60入2．3 原材料4L发技术规范 (1)检查衡器的准确度和珐码的规格，每班一次。 (2)收发工和操作：[按“发料通知单”抽查核对原材料批号、 6．入2．4 切放、水洗技术格验规范 1．检查内容 (1)进入切胶和水洗工序的废旧橡胶，和品种。按标准检查皮胶分类、 (2)在生产过程中检查切胶的尺寸和水洗质量。
指标计算胶粉按下列公式计算检验合格率。 合格率(％)＝J6碉盟 贮粉令技术公路视总 1．检查内容 (1)经常检验5k料品种和胶粉外观质量‘ (2)检查来料品种与粉仓品种是咨相称 2．衡量方法品种混淆或胶粉中有大颗粒和大纤维者”水油法魔鬼技术拾检规总 (1)检查各种衡器准备度和菇码规格 机械密封件，每班较少一次o (2)定期逐台检查脱硫仪表、安全阎的灵敏性、准确性压力以及操作步骤。 (3)脱硫**生产时的水温、水量要逐罐检查。 (4)脱硫装随时要检查品种、数量和胶粉外观质量。 (5)升压和保温时要随时检查内、外压力及温度的波动情况。 (6)脱硫在升压后至少每20Mh要记录一次脱硫温度。 (7)排料时要检查罐内压力是否符合工艺要求。  冲速技术公波规范 (1)检查罐内品种与要进料品种及已排出料品种是否—样。 (2)冲洗和滤水时间是否与工艺要求相符。橡胶密封圈，耐高温密封圈，耐腐蚀密封圈 耐酸碱密封件，大型密封圈，硅橡胶密封圈，氟橡胶密封圈，橡胶垫圈，夹布油封  
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