传统的单组分聚氨酯密封胶是由端NCO基预聚体及填料、增塑剂、触变剂、偶联剂、储存稳定剂、催化剂等添加剂在密闭体系中混合而成。这种传统的聚氨酯密封胶室温湿固化,固体含量一般较高,含很少的溶剂或根本没有溶剂 硅胶密封圈,通过选择不同原材,可得不同硬度、模量、固化速度、粘结性能的密封胶。端NCO基聚氨酯预聚物是单组分聚氨酯密封胶的主要成分,由聚醚多元醇与多异氰酸酯聚合而成。多异氰酸酯一般选择MDI、TDI、IPDI、HDI等,MDI常温下为固体,没有挥发性,毒性较小,但使用不方便,需要加热融解才能使用 密封圈,TDI常温为液态操作方便。缺点是预聚体中存在少量游离TDI,而TDI有挥发性,未固化的密封胶可能有刺激性气昧,在某些特殊场合不能使用。IPDI和HDI合成预聚物的聚氨酯胶弹性较好,产品耐黄变 氟胶密封圈,但价格较高,一般都是以上几种多异氰酸酯预聚物搭配使用。聚醚多元醇一般选用相对分子质量2000~8000的聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇。常用的增塑剂为DOP、DIDP、己二酸二辛酯、石油酯等,填料一般选择具有触变性的碳酸钙、炭黑、白炭黑等。偶联剂一般为氨基、环氧丙氧基丙基、巯基硅烷,储存稳定剂一般选择能和水分快速反应的单官能团的异氰酸酯,催化剂一般选择**锡催化剂。单组分密封胶制备中有时也加入少量的甲苯、二甲苯等溶剂,以进一步调节粘度和改善挤出性,一般不**过总量的5.单组分聚氨酯密封胶的填料、增塑剂等添加剂必须是对异氰酸酯非反应性的。
丁腈橡胶O型圈不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液 压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途较广、成本较低的橡胶密封件。
丁腈橡胶O型圈的工作温度不能过高一般只能在-30-80度。所以在选择o型圈时一定要弄清楚工作的温度。