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传统的单组分聚氨酯密封胶是由端NCO基预聚体及填料、增塑剂、触变剂、偶联剂、储存稳定剂、催化剂等添加剂在密闭体系中混合而成。这种传统的聚氨酯密封胶室温湿固化，固体含量一般较高，含很少的溶剂或根本没有溶剂，通过选择不同原材，可得不同硬度、模量、固化速度、粘结性能的密封胶。端NCO基聚氨酯预聚物是单组分聚氨酯密封胶的主要成分，由聚醚多元醇与多异氰酸酯聚合而成。多异氰酸酯一般选择MDI、TDI、IPDI、HDI等 密封圈，MDI常温下为固体 密封圈厂，没有挥发性，毒性较小，但使用不方便，需要加热融解才能使用，TDI常温为液态操作方便。缺点是预聚体中存在少量游离TDI，而TDI有挥发性，未固化的密封胶可能有刺激性气昧，在某些特殊场合不能使用。IPDI和HDI合成预聚物的聚氨酯胶弹性较好，产品耐黄变，但价格较高，一般都是以上几种多异氰酸酯预聚物搭配使用。聚醚多元醇一般选用相对分子质量2000~8000的聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇。常用的增塑剂为DOP、DIDP、己二酸二辛酯、石油酯等，填料一般选择具有触变性的碳酸钙、炭黑、白炭黑等。偶联剂一般为氨基、环氧丙氧基丙基、巯基硅烷，储存稳定剂一般选择能和水分快速反应的单官能团的异氰酸酯，催化剂一般选择**锡催化剂。单组分密封胶制备中有时也加入少量的甲苯、二甲苯等溶剂，以进一步调节粘度和改善挤出性，一般不**过总量的5.单组分聚氨酯密封胶的填料、增塑剂等添加剂必须是对异氰酸酯非反应性的。
国内聚氨酯密封胶的研发和生产较晚，20世纪80年代末90年代初 耐高温密封圈，黎明化工研究院经“七五”攻关 硅胶密封圈，研制出聚氨酯密封胶，1995年山东化工厂从西欧引进了单组分聚氨酯密封胶生产技术和生产线，开始了我国的单组分聚氨酯密封胶工业化之路。十几年来，单组分聚氨酯密封胶在我国得到了*的发展，不少企业通过技术引进或自行研发，已经能够批量生产用于汽车工业、建筑等领域的单组分聚氢酯密封胶。
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